“十几道操作步骤一步也不能错，全程得人工核对，现场作业压力很大。”首钢矿业公司唐首马铁矿一线工人的这番话，直指尾矿处理作业的传统痛点。长期以来，该矿隔膜泵依赖现场人工启停、手动操作，不仅流程繁琐、指令响应滞后，作业效率偏低，还存在较高的人工失误风险，更制约着生产提质增效。
针对这一难题，自9月份起，首钢矿业公司计控检验中心李长江创新工作室主动攻坚，由青年党员宋波牵头成立专项团队，启动隔膜泵智能化升级改造。团队深入钻研设备控制逻辑与通信协议，经过反复论证调试，精准划定远程操控的安全边界，全力攻坚技术壁垒。
本次技术改造的核心难点，在于本地PLC与主系统PLC的通信对接。团队多次优化方案、迭代参数，打通了双系统数据传输通道，实现设备运行参数实时互通、指令同步下发，破除了设备“信息孤岛”问题，为远程智能操控筑牢了数据基础。
在此基础上，团队创新开发出“一键启停”功能，将原本十余项人工操作步骤整合为单一智能指令，大幅简化作业流程、缩短作业时长，从源头规避了人工误操作风险，显著提升了尾矿作业的安全性与标准化水平。
团队同步将设备运行数据接入工控一张图，实现隔膜泵工况可视化、集中化、智能化监管，方便集控人员实时监控、精准预判设备异常，革新了传统被动巡检、事后处置的管理模式。
目前，唐首马铁矿尾矿隔膜泵已全面摒弃传统人工操作模式，实现了“现场无人操控、一键经济启停、流程自主调控”的目标。计控检验中心此次技改有效破解了生产痛点，为矿山传统设备智能化、精细化管控积累了创新经验，推动数智化转型。（工人日报客户端记者 赖志凯 沙剑青 通讯员 姜可梅 焦永丰）
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